金刚石砂轮

金刚石砂轮是金刚石材质的专业砂轮，如果您想选购与使用金刚石砂轮，下面为您介绍一下金刚石砂轮的相关知识。

一、结构

金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成。

工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

二、特性

金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势：

1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着最长时间的使用寿命。

2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产效率高，金刚石砂轮是可以同时满足高效和精密加工的工具。

3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。

4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件烧伤、裂纹及掉块等现象，大大提高了工件表面加工的质量。

以上就是为您介绍的金刚石砂轮的相关知识了，希望这些内容对您了解金刚石砂轮有所帮助。

金刚石砂轮在使用过程中，需要注意一些使用注意事项，以保证金刚石砂轮的正常使用，下面就为大家介绍一下金刚石砂轮的使用注意事项有哪些。

1、侧面磨削问题

在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

2、正面操作问题

在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

3、用力操作问题

在砂轮机的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为。

4、共同操作问题

在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，不允许同时共用一台砂轮机。

以上就是为您介绍的金刚石砂轮的使用注意事项的相关知识了，希望这些内容对您使用金刚石砂轮有所帮助。

金刚石砂轮在使用过程中，如果需要更换，您需要了解一下金刚石砂轮更换的注意事项有哪些。

1、磨损问题

任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。

2、有效期问题

从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。

3、质地问题

在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

以上就是为您介绍的金刚石砂轮更换的注意事项的内容了，希望这些内容对您了解金刚石砂轮的更换有所帮助。

陶瓷金刚石砂轮是陶瓷材质的金刚石砂轮，如果您需要使用但陶瓷金刚石砂轮，下面为您介绍一下什么是陶瓷金刚石砂轮。

一、属性

砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提。

二、磨料

磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着切削工作。

金刚石：适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。

三、粒度

粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。

国标规定了磨料和微粉两种粒度号。

一般说，粗磨选用较粗的磨料（粒度号较小），精磨选用较细的磨料（粒度号较大）；微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在w1．5～80／100

四、结合剂

结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。

常用的结合剂有陶瓷结合剂（V）、树脂结合剂（B）、橡胶结合剂（R）和金属结合剂（M）等。

陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；

树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；

橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；

金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。

五、形状与尺寸

根据机床类型和加工需要，将砂轮制成各种标准的形状和尺寸。详情可参阅磨具标准

六、优点

1、磨削效率高。

2、具有很高的耐磨性（砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显）。

3、磨削力小，磨削温度低。

4、磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。

以上内容就是为您介绍的陶瓷金刚石砂轮的相关内容了，希望这些内容对您了解陶瓷金刚石砂轮有所帮助。