电炉

由于电炉的功能非常多，但是在使用的时候要是熔炉过程中有钢液渗入炉衬的裂隙，渗入的钢液因为有感应加热的作用，不会在裂隙中凝固，所以选择的时候质量很重要，那电炉如何选，我们还是具体学习了解一下吧。

1.应进行外观检查，品质过硬的电炉都是采用最的材质，从面板、芯片、外壳、电路线等各个零配件都由权威厂家来供货。此外，还要注意电炉炉面、侧面、底部等处不可有碰伤或擦伤，装饰图案应清晰。电源线、插头也应完好无损;其次是进行零部件的检查，检查时可用手捧起电炉，朝前后、左右、上下等方向各轻摇几次，如感到炉内有零件晃动或脱落的声响，表明内部有零部件松动或脱落现象，不要购买。之后是进行通电检查，检查各种功能及保护装置是否工作正常。

2.风扇。由于电炉在工作中会产生很大热量，这样，内置风扇对电炉来说就很关键了，好的电炉一般用进口的直流冷却风扇，散热性好、噪音小，有助于延长电炉的使用寿命。购买时应注意，在电炉不工作时，把电炉翻过来并将其晃动，风扇的扇

电炉如何选大家了解吗，选购的时候要注重质量的保证。电器类的产品一定要注重质量，不然很容易造成短路等情况的发生，然后会造成其他连带的后果。

电炉在铸钢业界的应用发展很快，选购的人很多，但是设备选定以后，就应该对其特性有比较全面的了解，力求在节能、减排的基础上不断提高铸件产品的质量，一起学习一下电炉的优缺点的知识吧。

电炉的优点

1.感应电炉虽然也是高功率的耗电设备，但是对电网的干扰比电弧炉小得多；

2.在对环境的影响方面 熔炼过程中噪音小、排放的烟、气、粉尘和废渣都比较少；

3.在资源的利用方面 装炉材料（包括加入的各种合金元素）的烧损少、收得率较高。造渣材料的用量小得多，而且不用电极；

4.在冶金功能方面 由于有电磁搅拌作用，钢液的成分比较均匀，钢液的温度也比较均匀，温度控制也比较方便，没有因电极而致的增碳问题。由于没有电弧的高温作用，也没有氮在高温下离解而易于被钢液吸收的问题；

5.设备的投资较少，占用场地的面积也比较小；

6.较易于实现作业的自动化。

电炉的缺点

1.炉衬的内表面接触熔融的钢液、温度很高，外表面则与水冷的感应线圈相接，薄薄的炉衬中温度梯度却非常之大。

2.炉内的钢液因电磁作用而不断搅拌，增强了钢液对炉衬的冲涮，也增强了其中悬浮的氧化物对炉衬的侵蚀，而且搅拌作用也使钢液吸收气体的可能性增大。

3.如果炉衬打结的紧实度不够，或烧结不好，熔炉过程中有钢液渗入炉衬的裂隙，渗入的钢液因为有感应加热的作用，不会在裂隙中凝固，而要在裂隙中继续深入，直到接触线圈、引起短路，甚至造成重大的安全事故。

很多人知道电炉，但是却不了解它，更不要说正确的使用了，所以为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项有很多，下面我们具体学习了解一下吧。

1. 定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。

2. 电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。

3. 控制器（如右图）的工作环境温度限于0—50℃。

4. 电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。

5. 保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎。

6.千万不要把温度调到电阻炉控制的温度，否则电阻炉可能会发生爆炸等安全隐患。其次在取样的时候，一定要把开关切断，不然可能会发生触电的事故。

7.电炉的温度非常高，一般离箱体一米的距离就能感受到电阻炉的温度，所以取样的时候要佩戴手套，有必要的话要穿上一定隔热性能比较好的工作服。

电炉主要目的是用来对电流或是电压起到一个阻挡和控制的作用。电阻炉的外壳一般采用的不锈钢的设计或是钢板，具有很强的保护作用，电炉使用注意事项就介绍到这里，希望对大家进一步了解有所帮助。

电炉是施工过程中常见的一种设备，随着电炉在使用才做过程中的使用越来越广泛，人们开始关注它的操作规程，下面就随小编具体了解一下吧。

1、操作人员必须了解以下几点：

A、电炉及其辅助设备的结构和性能。

B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

C、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查

A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

B、检查接地装置接线处的接触是否良好。

C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。

D、检查温控系统是否有不正常的现象。

E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。

5、工件均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。

7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避免冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常，

9、电炉在进行装卸工件时，必须先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。

12、电炉电动机需定期检查，添加润滑油等，注意使用安全。

13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时，可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条，采用乙炔气进行加热焊接，焊条采用50%白云粉末混合而成，若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。

14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况，防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。