消失模涂料

消失模涂料配方

　　1、铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水;

　　2、硅砂粉与铝矾土比例2：3，(耐火材料100%)，GM-1树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水;

　　3、铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N助剂0.5%;

　　以上配方比例之和为100%

消失模涂料厚度

　　铸件重量(kg)涂层厚度(mm)用途

　　<1000.5~1铝、铜铸件，小铸铁件

　　100~5001.0~1.5中等铸铁件、中小铸钢件

　　>5001.5~2.0大铸铁、铸钢件

　　消失模涂料涂层的厚度影响其透气性的大小和耐火性能。就耐火特性而眼，希望涂层尽可能厚一点，这是解决铸件粘砂的一个十分有效的工艺方法。但是，涂层太厚，除了涂挂作业麻烦外，涂层的透气性下降;反之，从透气性考虑，要求涂层薄一点为好，而涂层太薄，会导致铸件表面产生针刺缺陷，甚至会使铸件产生粘砂，影响表面质量。

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消失模涂料性能

　　消失模涂料的性能包括众多指标：轻度、透气性、耐火度、绝热性、耐急冷急热性、吸湿性、清理性、涂挂性、滴淌性、悬浮性等，这些性能指标可以归纳为两类：工作性能和工艺性能。涂料的强度、透气性、耐火性、绝热性、耐急冷急热性等均为工作性能，涂料的涂挂性、滴淌性和悬浮性等则属于工艺性能。

　　消失模涂料要具有高温透气性。在消失模铸造设备上，涂料的高温透气性很大的程度上直接影响铸件的品质问题，高温是指涂层的耐火性一定好，热膨胀系数要低，涂料的透气作用是确保模型气化所生成的气体可以通过涂层，通过型料之间的间隙由阵痛泵抽走。第二，消失模涂料要具有很好的涂挂性。涂料的涂层比较厚，因此，对于涂料的要求一定要有塑性变形的能力，严格地控制涂料的流淌性，对热固性树脂为粘结剂的涂料，可以在其中加入少量的触变剂，用来提高涂料的涂挂性。第三，消失模涂料要具有很好的润湿性，在涂料中添加适量的表面活性剂与粘结剂，在涂挂后能够得到优良的铸件!

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消失模涂料起泡

　　消失模涂料起泡原因

　　涂料中含高聚物分子及易干燥成膜的组元，当涂层较厚而干燥速度过快时，高聚物分子链交联过早形成薄膜，薄膜之下的水在烘干过程所蒸发的气体不能顺畅透过这层薄膜而膨胀，把涂层鼓起;在涂料施涂过程中，由于涂料浆液与白模表面擦动和浸润不够充分，未能把白模表面的气体全部“赶出”和排除，模样烘烤受热时气体膨胀而把涂层鼓起成泡。消失模涂料涂刷后，涂层气泡，直接影响涂刷效果，导致铸件品质不佳，次品率上升，成本大大增加，这是很多铸造企业所不愿看到的，因此，在使用涂料时需要严格的根据步骤进行操作，以便涂料充分的发挥作用。

　　抑制消失模涂料起泡方法

　　1.少用或不用在烘干条件下易过早交联成膜的高聚物组元，如水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇(PVB)之类的添加剂。

　　2.涂层干燥速度不宜过快(烘温、烘房湿度、排气速度等要恰当)。

　　3.提高涂料的透气性，耐火骨料粉的细度要适当搭配。

　　4.适当减薄涂层的厚度。

　　5.施涂时(特别是浸涂)尽量通过浆液与白模表面间的充分擦动，把白模表面的气体赶尽，采用带搅拌器或自转自流式的涂料池更为有利。

　　6.提高涂料浆液的渗透性及对白模的粘附性，在涂料组分既定的情况下可通过充分搅拌来提高渗透性和粘附性。

消失模涂料透气性

　　怎么改善消失模涂料的透气性?

　　1.将不同种类和粒度的耐火骨料进行合理搭配。耐火骨料的种类和粒度对涂料的透气性影响很大。一般来说，单独使用某一种骨料时涂料的透气性很差，而将不同的耐火骨料搭配起来使用时透气性较好。如将铝矾土与适量石英粉复合可获得良好的透气性。同时，骨料的颗粒形状对涂料的透气性也有很大的影响。球形颗粒(石英、刚玉)形成外露的微孔，而片状颗粒(滑石、云母)形成隐蔽的微孔。胞格状组织(珍珠岩)及纤维结构(石棉、蛭石)的填料形成无序结构，构成松散的多孔结构，透气性较高。将不同种类的骨料进行合理搭配可在一定范围内调节涂料的透气性。

　　2.选用有机粘结剂。有机粘结剂在高温下分解可形成一些空洞，从而增加了涂料的高温透气性。而高温粘结剂如硅溶胶、水玻璃等所配成的涂料透气性较差。3.加入适量的氧化剂。泡沫塑料模在高温下不完全分解时会在涂料表面沉积一些碳，阻塞排气通道，从而降低了涂料的高温透气性。加入一些氧化剂可以加速泡沫塑料模的分解，从而防止碳的沉积，增加涂料的透气性。消失模涂料的透气性增强，对改善铸件质量有着显著的效果。